[置頂]8年投入過百億元,美的數字化轉型持續加碼

                    

本文來源: 《電器》雜志 作者: 陳莉,由 電小二 整理編輯!轉載請注明來源!

始于2012年,8年内投資過百億元的美的數字化轉型,終于在2019年7月25日的“走進美的”活動中揭開神秘面紗,美的首次對外系統發布了數字化轉型的戰略構想,以“智能制造”“智慧家居”為引擎,圍繞“産品領先、效率驅動、全球經營”三大主軸,繼續向科技集團邁進。

建設數字化的美的

據美的集團副總裁、CIO兼IT總監張小懿介紹,至今已長達8年的數字化戰略轉型,可以分為兩個階段。“在1.0階段,工廠管理主要是以ERP為核心,以結果為導向,關注的是一間工廠一個月以後的财務指标,或是一個生産班次以後的生産指标。而在2.0階段,我們進行了業務模式的深刻變革,引入美的的‘T+3’管理模式,縮短了制造周期,解決了工廠的服務痛點。其次,由于有了實時數據的支撐,工廠管理由以前的經驗決策升級為’數據+經驗’的決策模式。同時,這也讓實現客戶訂制成為可能。”從時間周期來看,張小懿認為,從2012年到2017年,我們的核心是建設美的的工業互聯網。“建設的最初是把人連接在一起,然後是把産品、物料、設備等全部連接,形成工業互聯網平台。”從2017年到2019年,我們采用“技術+服務”的方式,繼續深化變革,建設“數字化的美的”。

今天,在客戶端,美的的客戶或是經銷商、零售商,可以通過手機上的“美雲銷”實時查看美的産品的庫存、價格、政策等相關信息,也可以通過“美雲銷”參與搶單、衆籌等活動。張小懿進一步介紹說:“2019年,我們還推出了全屋家電選購軟件,與家居進行融合。通過這個軟件,用戶可以根據裝修進度實現家電的送裝一體化。”

在用戶服務端,用戶可以通過手機預約附近的服務工程師,也可以指定五星級工程師,并做到收費透明,也可以實現“一鍵投訴”。同時,用戶可以做到對電子說明書、電子保修卡的系統管理。“美的的智能家電可以一鍵報修,這讓工程師在上門前可以對機器故障有所了解,知道應該帶什麼配件上門。”張小懿開玩笑地說,“很多美的的工程師都說,離開了美的的這個系統,都不知道該怎麼修家電了。”

另外,張小懿還強調,2019年,美的的一個數字化變革的重點是,幫助供應鍊企業提升他們的制造能力。

在管理環節,美的強調的是企業經營管理決策的數字化。“簡單來說,就是把管理經驗固化成模型,用數據驅動管理工作。這裡強調的是建成美的的‘數字孿生’。”張小懿說。

在生産環節,美的進行了大規模的數字化實踐,引入美的工業互聯網Midea M.IoT,實現智能制造,而美的空調廣州南沙智慧工廠,是Midea M.IoT落地的集大成者。

南沙工廠,美的智能制造的标杆

美的空調廣州南沙智慧工廠,是美的首個引入Midea M.IoT的工廠,也是第一批入選國家2018年工業互聯網創新發展示範項目的企業。

在南沙工廠,《電器》記者看到,2018年建成的管理生産的大數據顯示屏幕豎在車間的門口。大屏幕由3部分組成,中間部分是與物理工廠相似度達95%的數字工廠仿真圖。左側是“T+3”管理屏,包括庫存管理等。右側是數字化信息看闆,包括産量、品質、效率以及上崗員工的人臉識别、防呆管理、設備損耗預警等數據管理。

在車間内部,勞動強度大、重複勞動特性強、或是相對危險的崗位以及檢測等對精度要求高的工序主要是以機器人來完成的。比如,在蒸發器生産環節,工人由以前的13個人減少到目前的4個人,盡可能保障工人工作環境的安全和舒适。工廠内第一條自主研發的全自動空調室内機生産線,已經實現了65%的自動化率。在智能注塑區,32台注塑機中的26台已經配置安裝了庫卡六軸機器人,整個區域隻有兩名技術員,實現了人機分離。産品外觀檢測不再使用人工,而是實現了拍照檢測。蒸發器立體倉庫使用瑞仕格物流自動化解決方案,而注塑平面庫自動配送系統則是由美的自主研發,讓物流周轉率提升2~4倍。

在這樣的生産模式變革的背後,是大量數據的連接和處理。“對物料、人工、費用的管理,最能體現制造環節的真功夫。”南沙工廠項目負責人趙攀表示,“以前工廠是按型号生産,現在是按訂單生産。這種變化的背後,靠的是信息化系統。要把訂單細化到每一個人,第一個時間節點,類似于順豐快遞的模式。”他強調說。

例如,在備料環節,以前工廠的備貨期是2~7天,現在是4小時。這就是美的的“T-4”。再比如,在管理環節,美的又強調“538”模式。“即當系統或生産現場出現問題,5秒内員工把問題通過智能手表進行推送,相關人員收到信息後,要3分鐘之内到達問題現場。如果他不能解決問題,8分鐘之内,問題就會推送到總經理那裡了。”趙攀解釋說。

經過一系列的實踐和提升,目前,南沙工廠原材料和半成品庫存量減少了80%,産品品質提升了17%,整體制造效率提高了44%。空調内銷交付周期由過去的20多天加速到最快3天交付,外銷交付周期縮短至24天。“2019年10月,南沙工廠将開放個性化定制功能。”趙攀說。

趙攀透露,整個工廠的數字化改造一期投入上億元。“從2012年開始精益化生産改造,然後到單點自動化,再到整線的自動化,再實現信息化的融合,我們做了大量的實踐。”他說,“目前,這個模式已經在美的6、7個工廠開始大規模複制。”

美雲智數,輸出美的數字化轉型實踐經驗

實際上,美的的數字化轉型實踐經驗,并不僅限于在美的的内部工廠進行複制,向其他企業和行業輸出數字化轉型解決方案,一直是美的的目标。在2017年2月正式投入運營的美雲智數,無疑承擔着這樣的使命。

“美的的Midea M.IoT平台,是國内首家自主的,兼備制造業知識、軟件、硬件三位一體的工業互聯網平台,在幫助其他企業和行業數字化轉型過程中極具價值。”張小懿表示。

美的集團總裁助理、美雲智數總經理谷雲松認為,中國制造有自己的獨特之處,與國外制造差别很大,這使得美的在輸出數字化轉型經驗時,非常有競争力。“比如,中國很大一部分制造是OEM,這在其他國家是不存在的。”他解釋說。

在美雲智數服務過的企業中,視源股份的案例極具典型性。視源股份信息中心高級總監曾戈表示,視源股份的最大特征是沒有制造環節,所有的制造都靠外部來協同,因此如何管理好這些供應商,視源股份借鑒了美的成熟的案例和方法。“我們要做到1000家供應商的全部協同,并幫助他們提高效率和品質。”曾戈說。

電動工具廠商寶時得,美雲智數為其數字化打通計劃、生産、采購等供應鍊端的核心業務,并針對特殊業務場景進行定制化功能開發,以更好的匹配前端業務,最終讓寶時得人員效率提升41%,流通周轉率提升27%,采購及時定價率提升98%,采購管理及效率提升51%,計劃排程效率提升20%。

兩年多以來,美雲智數為汽車、房地産、酒、零售、體育用品等多個行業的超過150家客戶提供服務,其中,很多企業是其所在行業中的“頭部”企業。谷雲松透露,2018年,美雲智數實現收入3.5億元,2019年有望達到4億元。

智慧家居,為用戶創造更好的人機交互智能體驗

除了智能制造,雙智引擎中的“智慧家居”,是美的自2014年就開始探索的領域。

“在今天這個AI+IoT時代,如何去淡化用戶在使用層面的操作,創造萬物互聯的智慧家居空間,一直是美的探索的主要目标。”美的IoT總經理佘尚鋒說,“圍繞安全、連接、智慧三大内核,美的通過松建一個安全的用戶數據環境,為用戶提供智能化的家電、升級智慧家居互聯,創造更美好的人機交互體驗。”

據佘尚鋒介紹,目前,美的已經有超過1000種智能産品共5000多萬台,銷往超過100個國家。另外,為了推動智慧家居的普及,美的的“慧生活”線下體驗店已經超過3000家。集銷售、使用、售後為一體的“美居”APP已經擁有數千萬用戶,日活躍度達到幾百萬。基于M-Smart的場景定制,與美的生态産品一起進行聯動創新。智能雲管家是智能家電的管理平台,可以基于大數據進行用戶和設備的數據統計和分析。

除此之外,在2019年,美的已在智慧家居領域全面開放生态圈,圍繞入口生态、産品生态、技術生态、運營生态四大方向發展生态合作夥伴。目前,美的已經與亞馬遜、阿裡、騰訊、華為、百度、OPPO、VIVO、創維等開展互聯互通的物聯網合作,優化用戶智慧體驗。另外,美的開發者平台也已經上線。

大手筆的投入,持續的探索,張小懿希望,美的的數化轉型實踐,能夠實現用數字驅動美的的全價值鍊運營。“不僅僅隻是數字化支撐,而是深度的業務變革,實現降本增效和經營提升。”張小懿表示。

 

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